Zalety i możliwości druku 3D w technologii HP MJF

Masz głowę pełną pomysłów na wykorzystanie druku 3D w Twoim przedsiębiorstwie, ale nie wiesz jaką technologię wybrać? Jeśli zależy Ci na częściach najwyższej jakości, to znalazłeś się we właściwym miejscu.

Odkryj wszystkie zalety, jakie oferuje produkcja addytywna Multi Jet Fusion, dowiedz się, co ją wyróżnia na tle konkurencji oraz jakie korzyści może przynieść Twojej firmie. 

Jakie są zalety druku 3D w technologii MJF?

Multi Jet Fusion stworzona przez firmę HP stała się szybko liderem wśród technologii addytywnych dostępnych na rynku. Znaczną przewagę nad konkurencją zyskała dzięki szybkości i bardzo dużej wydajności wydruku, przy jednoczesnym zachowaniu znakomitej jakości części oraz niskich kosztów. Co jeszcze oferuje?

• Krótki czas realizacji

Jednym z głównych atutów druku 3D MJF jest skrócenie czasu produkcji skomplikowanych elementów oraz prototypów. Stała prędkość druku (od 7,5 s na warstwę) przekłada się na niezwykłą w branży przewidywalność produkcji. Czas realizacji zamówienia wraz z dostawą wynosi zaledwie kilka dni.

• Brak kosztów początkowych

Większość standardowych technologii takich jak formowanie wtryskowe, czy obróbka skrawaniem okazuje się opłacalna dopiero przy dużych partiach. Powodem są spore koszty początkowe związane z formą wtryskową czy oprogramowaniem. W przypadku druku 3D nakład produkcyjny nie ma większego znaczenia – jedynym kosztem, jaki poniesiemy, jest równowartość wytworzenia jednego obiektu zależna tylko od jego objętości.

• Wytrzymałość elementów

Jakość wydruków jest porównywalna do części wyprodukowanych metodą formowania wtryskowego. Spieczony poliamid 12 charakteryzuje się dobrą odpornością mechaniczną oraz termiczną, dużą elastycznością, wysoką udarnością, a także odpornością chemiczną na oleje, smary, węglowodory alifatyczne i zasady.

• Dokładność wymiarowa

Wydrukowane elementy utrzymują dokładność wymiarową rzędu 0,3 mm. Istnieje możliwość drukowania gwintowanych otworów zgodnie z normami DIN, a także mechanizmów złożonych z wielu współpracujących ze sobą części, bez konieczności późniejszego montażu.

• Dowolna liczba drukowanych egzemplarzy

Ilość wyprodukowanych elementów mieści się w przedziale od jednej do kilkuset sztuk w jednym procesie wydruku, co zapewnia maksymalną optymalizację przy krótkich seriach produkcyjnych.

• Dowolność w projektowaniu

Technologia Multi Jet Fusion eliminuje dotychczasowe ograniczenia geometrii wytwarzanych części, dzięki czemu uzyskuje się produkty o skomplikowanej budowie, a także możliwość wprowadzenia zmian na etapie modelowania. Stopień skomplikowania produktu nie ma wpływu na cenę, a w jednym procesie można wyprodukować części o różnej geometrii.

• Spersonalizowany design

MJF umożliwia wytwarzanie dowolnych kształtów, nieosiągalnych dla innych technologii, bez konieczności stosowania podpór. Można śmiało stwierdzić, że design produktu jest ograniczony tylko naszą wyobraźnią.

Jakie możliwości daje druk 3D w technologii MJF?

Choć odkryliśmy zaledwie ułamek jego możliwości, rewolucjonizuje produkcję w coraz to nowszych sektorach przemysłowych. Sięga po niego nie tylko branża motoryzacyjna, przemysł maszynowy, czy medycyna, ale nawet projektanci mody. Jakie perspektywy otwiera przed nami Multi Jet Fusion?

• Produkcja niskoseryjna

Technologia ta oferuje nam opłacalną produkcję niskoseryjną i jednostkową. Nie generuje żadnych kosztów początkowych związanych m.in. z wyprodukowaniem formy wtryskowej, a spieczony proszek PA posiada właściwości porównywalne do poliamidu formowanego wtryskowo. MJF umożliwia tworzenie skomplikowanych geometrii niedostępnych dla innych metod wytwarzania.

• Szybkie prototypowanie

MJF jako jedna z nielicznych metod przyrostowych pozwala drukować funkcjonalne prototypy o wytrzymałości i dokładności zbliżonej do technologii wtrysku. W jednym procesie druku można wytworzyć różne warianty, a kolejne modyfikacje geometrii nie powodują dodatkowych kosztów. Nowa technologia pozwala skrócić fazę testów do minimum i gwarantuje płynne przejście od prototypowania aż do produkcji seryjnej.

• Dedykowane narzędzia

Narzędzia szyte na miarę także nie są problemem. Połączenie technik skanowania 3D i drukowania przestrzennego umożliwia produkcję precyzyjnych narzędzi na podstawie geometrii produktu lub zgodnie z indywidualnymi potrzebami użytkownika. Z ich pomocą można nie tylko usprawnić linię produkcyjną, ale również ulepszyć ergonomię pracy.

• Inżynieria odwrotna

Wykorzystanie najnowszych technologii pozwala także odtworzyć uszkodzone komponenty, które nie są już dostępne na rynku lub ulepszyć istniejące części maszyn. Rekonstrukcja komponentu odbywa się na podstawie skanu 3D, który służy później jako model w procesie druku.

Posiadasz gotowy projekt i jesteś ciekawy jaki będzie koszt produkcji w technologii addytywnej HP MJF?

Skontaktuj się z ekspertami Bäcker Systems i zleć wycenę. 

Źródło: BÄCKER SYSTEMS SP. Z O.O.